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挖掘机实行定期维护保养的目的是什么

2019-11-16

检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净 ,观察时用小锤轻击焊缝 ,必要时可以使用放大镜观察。挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因:包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂 ,九游会在线首页app在挖掘机超负荷工作时 ,原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因挖掘机动臂体积较大 ,难以采用可靠有效的加热保温措施 ,焊后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区 ,导致焊缝强度下降:挖掘机作业过程中振动冲击较大 ,焊缝处受力不均使焊缝开裂。焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉 ,刨割至侧板的本体 ,并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口) ,清洗、粉色检查后 ,确认裂纹已全部找到并清除干净。

根据现有维修条件 ,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条 ,在350℃温度下烘烤2h ,再在100℃保温 ,防止焊条吸潮 ,随用随取;焊接电流190~230A。由于挖掘机侧板厚度较大 ,焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中 ,可采用分段、对称、倒退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击 ,以消除应力;在侧板转角处施焊时 ,为避免、起落弧缺陷 ,宜连续施焊 ,以改善连接处的受力状况。焊接结束后 ,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等 ,焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查 ,不允许有裂纹等缺陷。


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将焊缝彻底打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场 ,对于已有的锈蚀焊缝 ,可根掘实际情况选择手工除锈 ,缺点是工人劳动强度较大 ,人工费用较高;亦可采用酸洗除锈方式 ,即以有机酸为主要基科 ,配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料 ,调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液 ,通过清洗达到除锈和防锈目的。

此外 ,在使用过程中 ,还应注意使挖掘机经常处于清洁和干燥的环境中 ,保持通风良好 ,及时排除侵蚀性气体和湿气。

维修保养 ,对挖掘机实行定期维护保养的目的是:减少机器的故障 ,延长机器使用寿命 ,缩短机器的 ;奔 ,提高工作效率 ,降低作业成本  。只要管理好燃油、润滑油、水和空气 ,就可减少70%的故障。事实上 ,70%左右的故障是由于管理不善造成的。

目视检查:起动机车前应进行目视检查。九游会手机平台按如下顺序彻底检查机车周围环境与底部:

1、是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

2、是否有松动的螺栓和螺母。

3、电气线路中是否有电线断裂、短路和电瓶接头松动。

4、是否有油污。

5、是否有民物积聚。


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